تار اور کیبل کے کراس لنکنگ طریقے کیا ہیں؟

کراس لنکنگ - جسمانی یا کیمیائی طریقوں کے ذریعہ لکیری پولیٹیلین انووں کو تین - جہتی نیٹ ورک کے ڈھانچے میں تبدیل کرنا ، اس طرح ان کی مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ کراس کی دو اہم اقسام ہیں - منسلک موصلیت: جسمانی کراس - لنکنگ اور کیمیکل کراس - لنکنگ۔

جسمانی کراس لنکنگ ، جسے شعاع ریزی کراس لنکنگ بھی کہا جاتا ہے ، عام طور پر کم موصلیت کی موٹائی کے ساتھ کم - وولٹیج کیبلز کے لئے موزوں ہے۔
کیمیائی کراس - لنکنگ بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کی گئی ہے: پیرو آکسائیڈ کراس - لنکنگ اور سیلین گرافٹنگ کراس - لنکنگ۔ ان میں سے ، پیرو آکسائیڈ کراس - لنکنگ میڈیم وولٹیج اور (الٹرا) ہائی وولٹیج کیبلز کے موصلیت کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جبکہ سیلین گرافٹنگ کراس - لنکنگ عام طور پر روایتی کم وولٹیج کراس - منسلک کیبلز کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
شعاع ریزی - لنکنگ کا عمل بنیادی طور پر خصوصی کم - وولٹیج کراس - لنکڈ کیبلز ، جیسے جوہری گریڈ کی کیبلز ، اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کی کیبلز (لمبی -} ٹرم ٹرمپنگ ٹرمپنگ درجہ حرارت 150 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے) کی تیاری کے لئے بنیادی طور پر موزوں ہے۔ ہالوجن - مفت شعلہ - retardant تاروں اور کیبلز وغیرہ۔ مادی ٹکنالوجی اور Y - رے تابکاری میں دخول کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، شعاع ریزی کراس - منسلک عمل درمیانے وولٹیج کی تیاری کے لئے موزوں نہیں ہے۔
کیمیکل کراس لنکنگ اور شعاع ریزی کراس لنکنگ کے بعد یووی کراس لنکنگ ٹکنالوجی ایک اور نئی کراس لنکنگ ٹکنالوجی تیار کی گئی ہے۔ یہ ایک تکنیکی جدت طرازی کی کامیابی ہے جو آزادانہ طور پر تیار ہوئی ہے اور اس کا چین میں آزادانہ دانشورانہ املاک کے حقوق ہیں۔ الٹرا وایلیٹ کراس لنکنگ کا اصول یہ ہے کہ پولیولیفن کو مرکزی خام مال کے طور پر استعمال کیا جائے اور فوٹوینیٹیٹر کی مناسب مقدار میں اضافہ کیا جائے۔ الٹرا وایلیٹ لائٹ کے ساتھ شعاعی طور پر ، فوٹوانیئٹی ایٹر پولیوولین فری ریڈیکلز تیار کرنے کے لئے الٹرا وایلیٹ لائٹ کی مخصوص طول موج کو جذب کرتا ہے ، جو اس کے بعد تین {- جہتی نیٹ ورک کے ڈھانچے کے ساتھ کراس لنک لنکڈ پولیویلیفنس تیار کرنے کے لئے تیزی سے پولیمرائزیشن رد عمل کا ایک سلسلہ انجام دیتا ہے۔ اس نے کراس لنکڈ کیبلز کی تیاری کے لئے ایک نیا راستہ کھول دیا ہے اور اسے کم - وولٹیج کراس لنکڈ کیبلز کی تیاری میں ڈال دیا گیا ہے۔ مندرجہ ذیل بنیادی طور پر کیمیکل کراس لنکنگ متعارف کرواتا ہے۔

1 ، پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ
پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ کا طریقہ کراس لنکنگ ایجنٹوں کو شامل کرکے کراس لنکنگ کو دلانے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر کراس - سے منسلک پولیٹیلین موصل پاور کیبلز کی درجہ بندی شدہ وولٹیج کی سطح کے ساتھ 10KV اور اس سے اوپر کی تیاری کے لئے موزوں ہے اور مختلف کراس - سیکشنل ایریاز۔
(1) بھاپ کراس لنکنگ (ایس سی پی)
بھاپ کراس لنکنگ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی سب سے قدیم کراس لنکنگ کا طریقہ ہے جو ربڑ کی مسلسل وولکنائزیشن ٹکنالوجی سے تیار ہوا ہے۔ یہ طریقہ ایک خاص دباؤ اور درجہ حرارت پر بھاپ کا استعمال کرتا ہے کیونکہ ہیٹنگ اور پریشرائزیشن میڈیم کو پولیٹیلین کو عبور کرنے کے لئے۔ 1957 میں جی ای نے بھاپ کراس لنکنگ کی کامیابی کے ساتھ تحقیق کی تھی ، اور جاپان میں سومیٹومو الیکٹرک کمپنی نے 1959 میں اس ٹیکنالوجی کو متعارف کرایا تھا اور 1960 میں اس کی تیاری کی گئی تھی۔
ابتدائی مرحلے میں ، سنترپت بھاپ کو میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا ، اور کراس - کو جوڑنے والی ٹیوب کے اندر دباؤ اور درجہ حرارت کا براہ راست تعلق تھا۔ بھاپ کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے ل age ، ایک ہی وقت میں بھاپ کے دباؤ کو بڑھانا ضروری تھا۔ درجہ حرارت میں ہر 10 ڈگری کے اضافے کے ل the ، دباؤ میں تقریبا 5 کلوگرام اضافہ ہوگا ، جس سے کافی درجہ حرارت اور اعلی توانائی کی کھپت حاصل کرنا مشکل ہوجائے گا۔ بعد میں ، یہ کراس - لنکڈ پائپ وال (جسے سپر ہیٹڈ بھاپ کے نام سے جانا جاتا ہے ، جس میں درجہ حرارت میں اضافے کے لئے بڑھتے ہوئے دباؤ کی ضرورت نہیں ہوتا ہے) کو گرم کرکے بھاپ کے درجہ حرارت میں اضافہ کرنے کے لئے تیار کیا گیا تھا ، بنیادی طور پر ربڑ کی ولکنائزیشن یونٹوں میں استعمال ہوتا ہے۔ پانی کے بخارات اور پگھلے ہوئے پولی تھیلین کے مابین براہ راست رابطے کی وجہ سے - لنکڈ ٹیوب کے اندر ، نمی کو موصلیت میں مبتلا اور پھیلا دیا جائے گا۔ کیبل کے ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، موصلیت کے اندر پانی کے بخارات سنترپتی تک پہنچ جاتے ہیں اور مائکروپورس تشکیل دیتے ہیں ، جو کام کرنے کے بعد برانچ خارج ہونے والے مادہ کو متحرک کرسکتے ہیں۔ یہ اس طریقہ کار کی مہلک کمزوری ہے۔ لہذا ، 1960 کی دہائی سے شروع ہونے والے ، کچھ نئے خشک کراس لنکنگ کے عمل سامنے آئے۔
(2) اورکت کراس لنکنگ کا طریقہ (آر سی پی) اور خشک کراس لنکنگ
اورکت کراس لنکنگ کا طریقہ ، جسے تھرمل تابکاری کراس لنکنگ طریقہ (آر سی پی) بھی کہا جاتا ہے ، ایک خشک کراس لنکنگ عمل ہے جو 1967 میں جاپان میں سومیٹومو الیکٹرک کمپنی نے ایجاد کیا تھا۔
اورکت تابکاری کے ساتھ پولیمر کو کراس لنک کرنے کا طریقہ 1937 کے اوائل میں ہی ربڑ کی مصنوعات کی ولکنائزیشن کے لئے فرانس میں جنرل الیکٹرک (جی ای) نے پیٹنٹ کیا تھا۔ 1961 میں ، ریاستہائے متحدہ کے ڈبلیو آر فضل نے اورکت شعاع ریزی کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پولیٹیلین فلم کی تیاری کے لئے پیٹنٹ حاصل کیا۔ جاپان میں سومیٹومو الیکٹرک کمپنی کو مذکورہ دو پیٹنٹ سے متاثر کیا گیا تھا اور جون 1966 میں پیٹنٹ کے لئے درخواست دی گئی تھی ، جس میں کراس کی ایک پرت - منسلک پولیٹیلین جس میں نامیاتی پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ ایجنٹ پر مشتمل تھا اور ایک کنڈکٹر پر لنکنگ کو لنکنگ کراس ² سے زیادہ کراس/سی ایم سے زیادہ کے دباؤ میں لنک کیا گیا تھا۔ پولیٹیلین۔ اپریل 1967 میں ، سومیٹومو الیکٹرک کمپنی نے ایک اور پیٹنٹ کے لئے درخواست دی ، اور یہ تجویز پیش کی کہ پوری کراس - لنکنگ یونٹ ایک تابکاری حرارتی سیکشن ، کولنگ سیکشن ، اور پانی کی ٹھنڈک سیکشن پر مشتمل ہے۔ تابکاری حرارتی حصے کو دو زونوں میں تقسیم کیا گیا ہے ، اور ہر زون آزادانہ طور پر درجہ حرارت کو کنٹرول کرسکتا ہے۔ طویل - اصطلاح کراس - لنکنگ رد عمل کے دوران ، صلیب کی اندرونی دیوار پر پیرو آکسائیڈ کے ساتھ جمع ہونے والی کالی گندگی کی ایک پرت - لنک ٹیوب ، جو قدرتی طور پر تشکیل دی گئی بلیک باڈی کو خارج کرنے والی انفراریڈ تابکاری ہے۔ تکنیکی ترقی کے ذریعہ ، آر سی پی عمل کو آہستہ آہستہ عام الیکٹرک ہیٹنگ ڈرائی کراس - لنکنگ عمل نے تبدیل کیا ہے۔ فی الحال ، معطلی کراس لنکنگ ٹکنالوجی اور وی سی وی ٹاور کراس لنکنگ ٹکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
ہیٹنگ اور پری کولنگ پارٹس نائٹروجن گیس سے محفوظ ہیں۔ ہیٹنگ کراس - کو جوڑنے والی ٹیوب میں ، نائٹروجن کا بنیادی کام گرمی کی منتقلی کوئلے کی حیثیت سے کام کرنا ہے اور زیادہ درجہ حرارت پر پولی تھیلین کی سطح کو آکسیکرن اور انحطاط سے بچانا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کراس - لنکنگ عمل کے دوران ہوا کے فرق کی موجودگی کو روکنے یا کم کرنے کے لئے موصلیت پر کافی دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ بہتا ہوا نائٹروجن ٹھنڈک پانی اور پانی سے بخارات میں پانی کی ایک بڑی مقدار کو بھی لے جا سکتا ہے اور کراس - کو جوڑنے والے رد عمل کے دوران پیرو آکسائڈس سے گلڈ شدہ پانی اور اتار چڑھاؤ والے مادوں کو بھی لے سکتا ہے۔ پری کولنگ سیکشن میں نائٹروجن کا بنیادی کام کیبل موصلیت کور کی سطح کو ٹھنڈا کرنا ہے ، جس سے بنیادی سطح کو کم درجہ حرارت پر پانی کے ٹھنڈک والے حصے میں داخل ہونے دیا جاتا ہے ، اس طرح کور کو اچانک ٹھنڈا ہونے اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے کی وجہ سے موصلیت کے اندرونی تناؤ کو روکتا ہے۔ برقی حرارتی نظام کے استعمال کی وجہ سے ، درجہ حرارت میں اضافہ کرکے پیداواری رفتار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ کراس - سے منسلک پولیٹیلین موصلیت میں ، خشک کراس کی نمی کا مواد - لنک کرنے کا طریقہ صرف 0.018 ٪ ہے ، جبکہ بھاپ کراس کی نمی کا مواد - لنک کرنے کا طریقہ 0.29 ٪ تک پہنچ جاتا ہے۔ ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ AC خرابی کی طاقت اور خشک کراس کی اثر خرابی کی طاقت - لنک کرنے کا طریقہ موصلیت بھاپ کراس - لنک کرنے کے طریقہ کار سے زیادہ ہے۔
خشک کراس - پیداواری سامان کو جوڑنے میں بنیادی طور پر دو اقسام شامل ہیں: معطل کراس - یونٹوں اور عمودی ٹاور کراس - کو جوڑنے والی یونٹوں کو جوڑنا۔ وی سی وی عمودی ٹاور کراس - لنکنگ یونٹ عمودی اخراج کا طریقہ اپناتا ہے ، جو موٹی موصلیت کے سنکی کنٹرول کے لئے زیادہ سازگار ہے۔
(3) دیرپا سڑنا (MDCV) کراس - لنکنگ
لانگ فارم کراس لنکنگ کی ایجاد 1959 میں ایناکونڈا وائر اور کیبل کمپنی نے کی تھی اور اسی سال میں پیٹنٹ کیا گیا تھا ، جسے ایم سی پی پروسیس کے نام سے جانا جاتا ہے۔ بعد میں ، تار اور کیبل انڈسٹری میں شدید مسابقت کی وجہ سے ، کمپنی کراس - سے منسلک پولیٹیلین تار اور کیبل مینوفیکچرنگ کے مقابلے سے دستبردار ہوگئی ، جس نے اس نئے عمل کو عملی استعمال میں ڈالنے سے روک دیا۔ 1971 میں ، ڈیہاتسو الیکٹرک وائر اور کیبل کمپنی اور مٹسوبشی پیٹرو کیمیکل کمپنی نے ایناکونڈا کارپوریشن سے پیٹنٹ خریدنے کے لئے تعاون کیا ، جس سے اس طریقہ کار کے نفاذ کو قابل بنایا گیا ، جسے MDCVI آرٹ کہا جاتا ہے۔ 1973 میں ، ڈائیچی الیکٹرک وائر اور کیبل کمپنی نے ایم ڈی سی وی کے لئے عمل پیٹنٹ کے لئے درخواست دی۔ ایم ڈی سی وی کا اصل معنی "دوستسبشی ڈائیچی مسلسل کراس لنکنگ طریقہ" ہے ، جبکہ اس کا تکنیکی معنی طویل ڈائی کراس لنکنگ عمل کا طریقہ ہے۔
ایم ڈی سی وی کا طریقہ افقی کراس - لنکڈ ٹیوب کا استعمال کرتا ہے ، جو ایکسٹروڈر ہیڈ کے اندر نصب ہے۔ اخراج کا سڑنا 20 میٹر لمبا ہے۔ موصل تار کے کور کو نکالتے وقت ، اس مولڈ میں پولیٹین کو عبور کرنے کے لئے چکنا کرنے والا ٹیوب میں بھرا جاتا ہے۔
ایم ڈی سی وی کے طریقہ کار کی خصوصیات کم سامان کی سرمایہ کاری ، چھوٹے زیر اثر ، بڑے سیکشن کیبلز کی مستحکم مینوفیکچرنگ ، سی سی وی کراس - سے منسلک یونٹ ، مستحکم اور قابل اعتماد مصنوعات کے معیار کے مقابلے کی پیداوار کی رفتار ہے۔ اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ کیبلز کی AC خرابی والے فیلڈ کی طاقت بھاپ کراس - لنکڈ کیبلز سے 60 ٪ سے 70 ٪ زیادہ ہے۔ تاہم ، جب بات مختلف وضاحتوں کی کیبلز تیار کرنے کی ہو تو ، پورے لمبے سپورٹ سڑنا کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، اور لچک مضبوط نہیں ہے ، لہذا اس کو بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا گیا ہے۔

(4) دباؤ پگھلا ہوا نمک کراس لنکنگ (PLCV) عمل
یہ طریقہ اصل میں ایک اطالوی کمپنی کیئریلو نے ایجاد کیا تھا۔ اگست 1976 میں ، کمپنی نے برطانیہ میں جنرل انجینئرنگ کے ساتھ تعاون کیا تاکہ کراس - سے منسلک پولیٹیلین موصل بجلی کیبلز کے استعمال پر تحقیق کی جاسکے۔ 1977 میں ، برٹش جنرل انجینئرنگ کمپنی کے جیرارڈ اسمارٹ نے یہ کامیابی شائع کی اور پہلا سامان برٹش بی آئی سی سی کمپنی کو فروخت کیا۔ PLCV نظام میں استعمال ہونے والا نمک وہی ہے جو ربڑ کی ولکنائزیشن LCM طریقہ کار میں استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پگھلا ہوا نمک کا فارمولا ایک غیر نامیاتی نمک کا مرکب ہے جو 53 ٪ پوٹاشیم نائٹریٹ ، 40 ٪ سوڈیم نائٹریٹ ، اور 7 ٪ سوڈیم نائٹریٹ پر مشتمل ہے۔ یہ مرکب 145 ڈگری ~ 150 ڈگری پر پگھلتا ہے اور 540 ڈگری تک مستحکم رہتا ہے۔ پگھلا ہوا نمک کراس - لنکڈ پائپ پر مہر لگا دی گئی ہے۔ کیبل مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، (3-4) ماحول کا دباؤ عام طور پر لاگو ہوتا ہے ، اور پگھلا ہوا نمک کا درجہ حرارت 200 ڈگری اور 250 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ کولنگ سیکشن میں ایک دباؤ والا طریقہ بھی استعمال کیا گیا ہے۔ پگھلے ہوئے نمک کے مرکب کی اعلی مخصوص کشش ثقل کی وجہ سے ، بھاری کیبلز کو گھسیٹنے کا مسئلہ حل ہوجاتا ہے۔ مختلف عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے ، اس عمل کو ربڑ کی آستین والکنائزیشن پروڈکشن لائن نے اپنایا ہے اور یہ خاص طور پر بھاری ربڑ کیبلز کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
(5) سلیکون آئل کراس لنکنگ (ایف زیڈ سی وی) عمل
1979 میں ، جاپان میں فوجیکورا الیکٹرک وائر کمپنی سے تعلق رکھنے والے سدیاشی کاشیما اور دیگر نے سلیکون آئل کراس لنکنگ عمل (ایف زیڈ سی وی) ایجاد کیا ، جو کوئلے کے لئے ہیٹنگ اور کولنگ میٹریل کے طور پر دباؤ والے سلیکون آئل کا استعمال کرتا ہے۔ سلیکون آئل کے دباؤ میں ، کیبل کو بغیر کسی رگڑ یا سنکی کے سلیکون آئل میں معطل کیا جاسکتا ہے۔ سلیکون آئل کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ ٹینگ کانگ الیکٹرک وائر کمپنی نے 1979 میں دو ایف زیڈ سی وی یونٹوں کا استعمال کرتے ہوئے 275KV کراس - سے منسلک پولیٹیلین کیبلز تیار کرنا شروع کی ، جس سے بڑے کراس - سیکشن کراس - سے منسلک پولیٹیلین کیبلز کے ہائی وولٹیج تکنیکی مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا گیا۔ سرمایہ کاری کے زیادہ اخراجات کی وجہ سے ، اس کو بڑے پیمانے پر فروغ اور استعمال نہیں کیا گیا ہے۔
مذکورہ بالا کیمیائی کراس - لنکنگ کے عمل میں ، مختلف عوامل پر غور کرتے ہوئے ، معطل کراس - لنکنگ یونٹ اور ٹاور کراس - لنکنگ یونٹ پلاسٹک میڈیم وولٹیج اور (الٹرا) ہائی وولٹیج پاور کیبلز کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوئے ہیں۔ مذکورہ بالا کراس لنکنگ طریقوں میں ، سب بیرونی حرارتی کراس لنکنگ کے طریقے ہیں۔ 1975 میں ، مغربی جرمنی سے تعلق رکھنے والے جی مینجر نے کراس لنکنگ کے وقت کو مختصر کرنے کے لئے کنڈکٹر ہیٹنگ کا استعمال کرنے کی تجویز پیش کی۔ اس نے تجرباتی طور پر ثابت کیا کہ ہر 1 ملی میٹر موٹی پولی تھیلین موصلیت کے لئے ، کراس لنکنگ کا وقت تقریبا 1 منٹ ہے۔ لہذا ، صرف تار کی رفتار کو کم کرنے یا کراس لنکنگ ٹیوب کی لمبائی میں اضافہ کرکے اسے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اگر کنڈکٹر کے درجہ حرارت کو 200 ڈگری تک بڑھانے کے لئے 1000 ایمپیرس کا موجودہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، کراس - لنک کرنے کا وقت 20 ٪ کم کیا جاتا ہے۔ فی الحال ، بہت سے کراس - سے منسلک پروڈکشن یونٹ کنڈکٹر پریہیٹنگ ٹکنالوجی کو اپناتے ہیں ، جو پیداوار کی کارکردگی اور موصلیت کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔
2 ، سیلین کراس لنکنگ
سلین کراس لنکنگ ، جسے گرم واٹر کراس لنکنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، کو 1960 میں ڈاؤ کارننگ نے تجویز اور تیار کیا تھا۔ اسے سائوپلاس کے طریقہ کار کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، جو ایک سائلین گرافٹنگ کراس لنکنگ عمل ہے۔ یہ دو مراحل ، گرافٹنگ اور اخراج میں انجام دیا جاتا ہے ، اور اسے دو - قدم سلیین کراس لنکنگ کہا جاتا ہے۔ پہلا قدم موصلیت کے مادے کی فیکٹری کے لئے ہے کہ وہ ایکسٹروڈر پر بیس میٹریل پر گرافٹ اور سیلین کراس لنکنگ ایجنٹ کو نکالیں ، اور اس کے نتیجے میں ذرات کو ایک مواد (گرافٹنگ میٹریل) کہا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اتپریرک اور رنگنے والے ایجنٹ کے لئے ایک ماں کا مواد بھی فراہم کیا جاتا ہے ، جسے بی میٹریل کہا جاتا ہے۔ دوسرا مرحلہ A اور B مواد کو ایک خاص تناسب میں ملا دینا ہے (جیسے A: B تناسب 95: 5) ، انہیں باقاعدہ ایکسٹروڈر پر کیبل کنڈکٹر پر نکالیں ، اور پھر انہیں گرم پانی کے کراس میں رکھیں - کو 80 ڈگری ~ 95 ڈگری پر لنکنگ پول میں یا ایک بھاپ کمرے میں کراس - کو مکمل کرنے کے لئے۔ اس عمل میں سرمایہ کاری کی لاگت کم ہے اور اس پر عمومی ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے ہوئے اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ مادی قیمت اعتدال پسند ہے اور اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
لیکن مندرجہ ذیل خرابیاں بھی ہیں:
(1) گرافٹڈ پولی تھیلین ابتدائی کراس {{1} کا شکار ہے {{1} air ہوا میں نمی کے ساتھ منسلک ہوتا ہے ، اسٹوریج کا وقت قصر کرتا ہے ، جو عام طور پر چھ ماہ ہوتا ہے۔
(2) گرافٹڈ پولی تھیلین اور کاتلیسٹ ماسٹر بیچ کے مرکب میں عام طور پر 3 گھنٹے سے زیادہ کا اسٹوریج کی مدت ہوتی ہے ، لہذا اختلاط کے دوران اسے نکالنے کی ضرورت ہے۔
()) متعدد اختلاطی اقدامات کی وجہ سے ، دو - مرحلہ کا طریقہ نجاست کا شکار ہے اور بنیادی طور پر 10KV سے نیچے کیبلز کے لئے موصلیت کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
سیوپلاس کی حدود کو دور کرنے کے ل 197 ، 1977 میں ، برطانیہ سے بی آئی سی سی اور سوئٹزرلینڈ سے میلفر نے ایک - مرحلہ وار سلیین کراس لنکنگ عمل تیار کرنے کے لئے تعاون کیا ، جسے مونوسیل عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، جو ڈاؤ کارننگ کے ذریعہ ایجاد کردہ دو - step مرحلے کے طریقہ کار پر مبنی ہے۔ یہ پولیٹین پر مبنی مواد ، اینٹی آکسیڈینٹس ، اور مائع سائلین کو بیک وقت پیمائش اور ملا دیتا ہے ، جس میں گرافٹنگ کے رد عمل اور کاتلیسٹ کے اضافے کے عمل کو یکجا کیا جاتا ہے ، اور کیبل کنڈکٹر پر موصلیت کو نکالنے کے لئے 30: 1 قطر کے تناسب کے ساتھ ایک ماورائے کا استعمال کرتا ہے۔ موصلیت کی پرت کا گرافٹنگ اور اخراج ایک قدم میں مکمل ہوتا ہے ، لہذا اسے ایک - مرحلہ طریقہ کہا جاتا ہے۔ اس میں سب سے کم مادی لاگت ہے ، ناپاک آلودگی کا امکان کم کرتا ہے ، اور مواد کی اسٹوریج کی مدت میں بہت زیادہ اضافہ ہوسکتا ہے۔ تاہم ، اس عمل کے لئے دو - مرحلہ طریقہ کے مقابلے میں سامان میں بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے اور اس کے لئے مائع سائلین کھانا کھلانے کے نظام کی ضرورت ہے۔
مادی ٹکنالوجی کی نشوونما کے ساتھ ، ایک - مرحلہ سلیین کراس لنکنگ ٹکنالوجی کا اطلاق یکساں طور پر پولی تھیلین پر مبنی مواد ، اینٹی آکسیڈینٹس ، اور مائع سیلیین کو ایک اعلی-} اسپیڈ مکسر کا استعمال کرتے ہوئے پیشگی طور پر ملا کر حاصل کیا جاسکتا ہے ، اور ان کو کچھ مخصوص شرائط کے تحت پیش کیا جاسکتا ہے تاکہ ان کو مکمل طور پر پینے کے لئے شامل کیا جاسکے۔ اس کے بعد ، عام اخراجات کو ایک ہی وقت میں گرافٹنگ اور اخراج کو مکمل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران ، مادی درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور مادی درجہ حرارت کی ضروریات زیادہ ہونی چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اخراج کے عمل کے دوران سیلین گرافٹنگ مکمل ہوجائے۔ ایکسٹروڈڈ موصلیت کے تار کور کو گرم پانی کے کراس لنکنگ پول یا کراس لنکنگ کے لئے بھاپ کے کمرے میں رکھنا چاہئے۔ اگر اخراج کے عمل کے دوران مادی درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے اور گرافٹنگ مکمل نہیں ہوتی ہے تو ، اخراج کے بعد موصلیت کراس لنک نہیں کرسکے گی۔
1980 کی دہائی میں ، جاپانی کمپنی لنگ کلون نے دو - قدم اور ایک - مرحلہ طریقوں کے فوائد کی بنیاد پر کوپولیمرائزیشن تیار کی۔ کوپولیمرائزیشن کا طریقہ ایک سیلین کوپولیمر مونومر ایتیلین ٹرائیمیتھوکسیلین بھی ہے ، لیکن ایک مختلف عمل کے ساتھ۔ یہ عمل پولیمر زنجیروں پر آرگناسیلین کو گرافٹ نہیں کرتا ہے ، لیکن پولیمرائزیشن کے عمل کے دوران ہائیڈروالائز ایبل سلین کو متعارف کراتا ہے تاکہ آسانی سے پروسس شدہ سلین کوپولیمر تیار کیا جاسکے۔ اس طریقہ کار میں ایک اعلی - پریشر ری ایکٹر میں سیلین کوپولیمر monomers کے ساتھ ایتھیلین کوپولیمرائزنگ شامل ہے۔ اس عمل کی کلید یہ ہے کہ منتخب کردہ کوپولیمر مونومرز میں ایک غیر مطمئن گروپ ہونا ضروری ہے جو پولیمر زنجیروں کی تشکیل کے لئے ایتھیلین کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے۔ ایتھیلین سائلین کوپولیمر اور سیوپلاس گرافٹ کمپاؤنڈ کی ساخت بنیادی طور پر ایک جیسی ہے۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ سیلین کوپولیمرز کی پیداوار ایک رد عمل کے برتن میں کی جاتی ہے ، یہ اعلی صفائی کو یقینی بنا سکتا ہے اور گرافٹنگ کے دوران پیرو آکسائیڈ اوشیشوں کی آلودگی کے مسئلے سے بھی بچ سکتا ہے۔ سیلین کوپولیمرز کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ پولیمرائزیشن کے رد عمل کے دوران ، کراس - لنکڈ جالی کی باقاعدہ تقسیم ایک - silane کوپولیمر مونومرز کے وقت کے ان پٹ کی وجہ سے حاصل کی جاتی ہے ، لہذا سیلین کی مطلوبہ مقدار سیلین گرافٹڈ کمپاؤنڈز کے لئے ضروری ہے۔ اعلی درجے کی اور منفرد کوپولیمرائزیشن کے عمل کی وجہ سے ، تیار کردہ سیلین کراس لنک لنکڈ پولیٹین مواد کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:
(1) اسٹوریج کا اچھا استحکام ، اسٹوریج کا وقت عام طور پر ایک سال سے زیادہ ہوتا ہے ، جو گرافٹنگ مواد سے بہتر ہے۔
(2) کراس - کوپولیمرائزیشن کے طریقہ کار کے ذریعہ لنکڈ پولیٹیلین کی پروسیسنگ کے دوران ، بہت کم آزاد مادے اور نجاستوں میں ملایا جاتا ہے ، اس طرح کیبل کی موصلیت کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
()) اس کو اچھی مینوفیکچرنگ کے عمل میں استحکام کے ساتھ باقاعدہ ایکسٹروڈر پر نکالا جاسکتا ہے۔
اس کے نتیجے میں ، ٹھوس - فیز ون - مرحلہ عمل اور سولیشن سائلین عمل کو یکے بعد دیگرے تیار کیا گیا۔ ٹھوس - فیز ون - مرحلہ عمل میں سفید کاربن بلیک جیسے کیریئر کے ذریعہ پیئ پر مبنی مواد میں سیلین کی دراندازی اور جذب شامل ہے۔ استحکام سائلین عمل کا مقصد سیلین کے کھانا کھلانے کے طریقہ کار کو بہتر بنانا ہے۔ ٹھوس سائلین بنانے کے لئے مائع سائلین کو غیر محفوظ پولی پروپیلین یا پیئ پلاسٹک پر جذب کیا جاسکتا ہے۔ دونوں عمل ایک - مرحلہ طریقوں سے اخذ کیے گئے ہیں۔
مادی ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، دو - مرحلہ سلین کراس لنکنگ ٹکنالوجی پر مبنی ، سیلین سیلف کراس لنکڈ پولیٹین موصلیت کا مواد (جسے سیلین روم کے درجہ حرارت کراس لنکڈ پولیٹین موصلیت کا مواد بھی کہا جاتا ہے) متعارف کرایا گیا ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہ جامع پانی کی تیاری کے ایجنٹوں اور موثر کاتالسٹس کو شامل کرکے کیٹیلسٹ ماسٹر بیچ (بی میٹریل) کو بہتر بنانا ہے۔ گرافٹنگ میٹریل (ایک مواد) اور کاتالک مواد (بی میٹریل) کو ملانے اور ان کو نکالنے کے بعد ، ان کو عام طور پر گھر کے اندر (2-7) دن (اگر محیطی درجہ حرارت زیادہ ہے اور پلیسمنٹ کا وقت بہت کم ہے) کے بعد کراس لنک کیا جاسکتا ہے ، بغیر کسی گرم پانی کے عبور کرنے والے تالاب یا بھاپ کے کمرے میں کراس لنک کرنے کی ضرورت کے۔ مادی لاگت زیادہ ہے ، لیکن پیداوار کی سہولت کی وجہ سے ، اس کا اطلاق ایک خاص حد تک بھی کیا گیا ہے۔
مختلف سیلین کراس لنکنگ کے عمل ، مادی اخراجات اور دیگر عوامل کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے ، ایک - مرحلہ سلیین کراس لنکنگ اور دو - مرحلہ وار سلیین کراس لنکنگ کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ ان میں سے ، دو - مرحلہ وار سلیین کراس لنکنگ عمل ، مواد A کے گرافٹنگ رد عمل کی تکمیل کی وجہ سے ، تار کور موصلیت کے لئے کم اخراج درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پیداوار کے لئے وضاحتیں تبدیل کرنے کے لئے موزوں ہے۔ ایک {{5} step مرحلہ وار سلیین کراس لنکنگ عمل میں کم مادی لاگت ہوتی ہے ، اور گرافٹنگ اور اخراج کو ایک ہی وقت میں مکمل کیا جاسکتا ہے۔ اخراج کے درجہ حرارت کی ضرورت زیادہ ہے ، اور اگر مادی درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو گرافٹنگ مکمل نہیں کی جاسکتی ہے۔ ایکسٹروڈر کو اعلی درجہ حرارت پر سیٹ کیا جاتا ہے ، اور بار بار بند ہونے اور وضاحتوں میں تبدیلیوں کے نتیجے میں کلینکر ہوسکتا ہے ، جس سے یہ لمبی کیبل کور کی تیاری کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔